大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法宣旱。

⑴成形法磨齒IT6～IT5仅父，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高笙纤，加工精度較低耗溜，應(yīng)用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形省容，工件向右轉(zhuǎn)動抖拴，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部腥椒；而后工件向左轉(zhuǎn)動阿宅，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部笼蛛，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時洒放，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動滨砍，而后再向右轉(zhuǎn)動往湿，磨削齒槽，這樣反復(fù)輪回惨好，直至磨完一切輪齒煌茴。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機日川。研具：鑄鐵齒輪蔓腐。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同龄句，只能降低表面粗糙度回论，不能進步齒形精度。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行分歇，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動傀蓉，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動，研磨輪被輕細制動职抡。經(jīng)一段時間后葬燎，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨缚甩。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱谱净，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大擅威，研磨量也大壕探。