銅齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3禽拔，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5睹簇，Ra：0.8～0.4μm奏赘，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高太惠，加工精度較低磨淌，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形凿渊，工件向右轉(zhuǎn)動梁只，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部埃脏；而后工件向左轉(zhuǎn)動搪锣，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部彩掐，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時构舟，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動堵幽，而后再向右轉(zhuǎn)動狗超，磨削齒槽弹澎，這樣反復輪回，直至磨完一切輪齒努咐。

2.研齒：

IT7～IT6苦蒿，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機。研具：鑄鐵齒輪渗稍。研磨劑：磨粒：220#～240#佩迟，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度竿屹，不能進步齒形精度报强。

銅齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動羔沙，被研齒輪還作軸神往復行動躺涝，研磨輪被輕細制動厨钻。經(jīng)一段時間后扼雏，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨夯膀。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱诗充，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大诱建，研磨量也大蝴蜓。