大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法汹族。

⑴成形法磨齒IT6～IT5萧求，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削顶瞒，生

產(chǎn)率較高夸政，加工精度較低，應用較少榴徐。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形守问，工件向右轉(zhuǎn)動，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面坑资，從根部磨至頂部耗帕；而后工件向左轉(zhuǎn)動，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面袱贮，也從根部磨至頂部仿便，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時，砂輪自動退離工件攒巍，工件作分度轉(zhuǎn)動嗽仪，而后再向右轉(zhuǎn)動，磨削齒槽柒莉，這樣反復輪回闻坚，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6兢孝，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機窿凤。研具：鑄鐵齒輪仅偎。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同雳殊，只能降低表面粗糙度橘沥，不能進步齒形精度。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行相种，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動威恼，被研齒輪還作軸神往復行動品姓，研磨輪被輕細制動寝并。經(jīng)一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)腹备，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨衬潦。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱，研磨量也不勻稱植酥，在齒頂及齒根片面的滑動速度大镀岛，研磨量也大。