鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法奢讨。

⑴成形法磨齒IT6～IT5稚叹，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削拿诸，生

產(chǎn)率較高扒袖，加工精度較低，應(yīng)用較少亩码。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形季率，工件向右轉(zhuǎn)動，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面描沟，從根部磨至頂部飒泻；而后工件向左轉(zhuǎn)動，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面吏廉，也從根部磨至頂部泞遗，當(dāng)?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時，砂輪自動退離工件席覆，工件作分度轉(zhuǎn)動史辙，而后再向右轉(zhuǎn)動，磨削齒槽，這樣反復(fù)輪回髓霞，直至磨完一切輪齒卦睹。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機方库。研具：鑄鐵齒輪结序。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同纵潦，只能降低表面粗糙度徐鹤，不能進步齒形精度。

鐵齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行邀层，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動返敬，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動，研磨輪被輕細制動寥院。經(jīng)一段時間后劲赠，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨秸谢。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱凛澎，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大估蹄，研磨量也大塑煎。