大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3鸿摇，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5劈猿，Ra：0.8～0.4μm拙吉，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高揪荣，加工精度較低筷黔，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形仗颈，工件向右轉(zhuǎn)動佛舱，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部挨决；而后工件向左轉(zhuǎn)動请祖，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部脖祈，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時肆捕，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動撒犀，而后再向右轉(zhuǎn)動福压，磨削齒槽，這樣反復輪回或舞，直至磨完一切輪齒荆姆。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機映凳。研具：鑄鐵齒輪胆筒。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度仆救，不能進步齒形精度抒和。

雙驅(qū)齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動彤蔽，被研齒輪還作軸神往復行動摧莽，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后顿痪，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)镊辕，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱蚁袭，研磨量也不勻稱征懈，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大揩悄。