鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3蹦魔，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5咳燕，Ra：0.8～0.4μm勿决，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高招盲，加工精度較低低缩，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形曹货，工件向右轉動咆繁，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，從根部磨至頂部顶籽；而后工件向左轉動玩般，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面，也從根部磨至頂部礼饱，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時坏为，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動镊绪，而后再向右轉動匀伏，磨削齒槽，這樣反復輪回蝴韭，直至磨完一切輪齒够颠。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機榄鉴。研具：鑄鐵齒輪履磨。研磨劑：磨粒：220#～240#核行，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度蹬耘，不能進步齒形精度芝雪。

鐵齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動综苔，被研齒輪還作軸神往復行動惩系，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后如筛，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉堡牡，使齒的兩個側面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱杨刨，研磨量也不勻稱晤柄，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大妖胀。