大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3莹弊，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法涤久。

⑴成形法磨齒IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm忍弛，用成形砂輪磨削响迂，生

產率較高，加工精度較低细疚，應用較少蔗彤。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形，工件向右轉動，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面然遏，從根部磨至頂部贫途；而后工件向左轉動，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面待侵，也從根部磨至頂部丢早，當第l齒槽雙側面一切磨削結束時，砂輪自動退離工件秧倾，工件作分度轉動怨酝，而后再向右轉動，磨削齒槽那先，這樣反復輪回农猬，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6售淡，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機斤葱。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#勋又，活性潤滑油特點：與珩齒相同苦掘，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度楔壤。

雙驅齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行鹤啡，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動，被研齒輪還作軸神往復行動蹲嚣，研磨輪被輕細制動递瑰。經一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉隙畜，使齒的兩個側面被勻稱研磨抖部。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱，研磨量也不勻稱议惰，在齒頂及齒根片面的滑動速度大慎颗，研磨量也大。