鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3枝缔，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5蚊惯，Ra：0.8～0.4μm愿卸，用成形砂輪磨削，生

產率較高截型，加工精度較低趴荸，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形宦焦，工件向右轉動发钝，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，從根部磨至頂部波闹；而后工件向左轉動酝豪，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面，也從根部磨至頂部精堕，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時孵淘，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動歹篓，而后再向右轉動瘫证，磨削齒槽揉阎，這樣反復輪回，直至磨完一切輪齒背捌。

2.研齒：

IT7～IT6毙籽，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機。研具：鑄鐵齒輪毡庆。研磨劑：磨粒：220#～240#惧财，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度扭仁，不能進步齒形精度。

鐵齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行厅翔，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動乖坠，被研齒輪還作軸神往復行動，研磨輪被輕細制動刀闷。經一段時間后熊泵，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉，使齒的兩個側面被勻稱研磨甸昏。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱顽分，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大施蜜，研磨量也大卒蘸。