大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3员舵，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法脑沿。

⑴成形法磨齒IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm马僻，用成形砂輪磨削庄拇，生

產(chǎn)率較高，加工精度較低韭邓，應用較少措近。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形，工件向右轉動女淑，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面瞭郑，從根部磨至頂部；而后工件向左轉動鸭你，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面屈张，也從根部磨至頂部，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時袱巨，砂輪自動退離工件阁谆，工件作分度轉動，而后再向右轉動愉老，磨削齒槽场绿，這樣反復輪回，直至磨完一切輪齒嫉入。

2.研齒：

IT7～IT6焰盗，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機璧尸。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#熬拒，活性潤滑油特點：與珩齒相同爷光，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度梦湘。

雙驅齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行瞎颗，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動，被研齒輪還作軸神往復行動捌议，研磨輪被輕細制動哼拔。經(jīng)一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉瓣颅，使齒的兩個側面被勻稱研磨倦逐。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱，研磨量也不勻稱宫补，在齒頂及齒根片面的滑動速度大檬姥，研磨量也大。