鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3缚俏，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5贮乳，Ra：0.8～0.4μm忧换，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高向拆，加工精度較低亚茬，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形浓恳，工件向右轉(zhuǎn)動刹缝，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部颈将；而后工件向左轉(zhuǎn)動梢夯，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部吆鹤，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時厨疙，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，而后再向右轉(zhuǎn)動沾凄，磨削齒槽梗醇，這樣反復輪回，直至磨完一切輪齒撒蟀。

2.研齒：

IT7～IT6叙谨，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機。研具：鑄鐵齒輪保屯。研磨劑：磨粒：220#～240#手负，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度姑尺，不能進步齒形精度竟终。

鐵齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動切蟋，被研齒輪還作軸神往復行動统捶，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后柄粹，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)喘鸟，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱驻右，研磨量也不勻稱什黑，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大堪夭。