大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3物邑，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法溜哮。

⑴成形法磨齒IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm色解，用成形砂輪磨削茂嗓，生

產(chǎn)率較高，加工精度較低科阎，應(yīng)用較少述吸。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形，工件向右轉(zhuǎn)動锣笨，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面蝌矛，從根部磨至頂部；而后工件向左轉(zhuǎn)動票唆，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面朴读，也從根部磨至頂部，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時走趋，砂輪自動退離工件衅金，工件作分度轉(zhuǎn)動，而后再向右轉(zhuǎn)動，磨削齒槽氮唯，這樣反復(fù)輪回鉴吹，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6惩琉，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機豆励。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#瞒渠，活性潤滑油特點：與珩齒相同良蒸，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度伍玖。

雙驅(qū)齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行嫩痰，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動窍箍，研磨輪被輕細制動串纺。經(jīng)一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)椰棘，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨纺棺。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱，研磨量也不勻稱邪狞，在齒頂及齒根片面的滑動速度大祷蝌，研磨量也大。