銅齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3施籍，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5概漱，Ra：0.8～0.4μm丑慎，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高瓤摧，加工精度較低竿裂，應(yīng)用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形照弥，工件向右轉(zhuǎn)動腻异，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部这揣；而后工件向左轉(zhuǎn)動悔常，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部给赞，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時机打，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動片迅，而后再向右轉(zhuǎn)動残邀，磨削齒槽，這樣反復(fù)輪回柑蛇，直至磨完一切輪齒芥挣。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機耻台。研具：鑄鐵齒輪空免。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同粘我，只能降低表面粗糙度鼓蜒，不能進步齒形精度痹换。

銅齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動都弹，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動娇豫，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后畅厢，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)冯痢，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱框杜，研磨量也不勻稱浦楣，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大咪辱。