大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3臊旭，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法落恼。

⑴成形法磨齒IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm离熏，用成形砂輪磨削佳谦，生

產(chǎn)率較高，加工精度較低撤奸，應用較少吠昭。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形喊括，工件向右轉(zhuǎn)動胧瓜，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部郑什；而后工件向左轉(zhuǎn)動府喳，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部蘑拯，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時钝满，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動申窘，而后再向右轉(zhuǎn)動弯蚜，磨削齒槽，這樣反復輪回剃法，直至磨完一切輪齒碎捺。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機贷洲。研具：鑄鐵齒輪收厨。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同优构，只能降低表面粗糙度诵叁，不能進步齒形精度。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行钦椭，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動拧额，被研齒輪還作軸神往復行動碑诉，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后侥锦，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)联贩，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱捎拯，研磨量也不勻稱泪幌，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大署照。