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齒輪 / 蝸輪蝸桿
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大齒輪廠家的加工方法與準則
1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法箱锐。
⑴成形法磨齒IT6～IT5比勉，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削，生
產(chǎn)率較高浩聋，加工精度較低储矩，應(yīng)用較少合住。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形，工件向右轉(zhuǎn)動，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面裂允，從根部磨至頂部；而后工件向左轉(zhuǎn)動搬葬，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面斟或，也從根部磨至頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時践樱，砂輪自動退離工件厂画，工件作分度轉(zhuǎn)動，而后再向右轉(zhuǎn)動拷邢，磨削齒槽袱院，這樣反復(fù)輪回，直至磨完一切輪齒瞭稼。
2.研齒：
IT7～IT6忽洛，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機。研具：鑄鐵齒輪环肘。研磨劑：磨粒：220#～240#欲虚，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度悔雹，不能進步齒形精度复哆。
平行軸線研磨法：
1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動腌零，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動梯找，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后益涧，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)锈锤，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。
2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱闲询，研磨量也不勻稱久免，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大扭弧。
