大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法赤兴。

⑴成形法磨齒IT6～IT5妖滔，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削桶良，生

產(chǎn)率較高座舍，加工精度較低，應用較少陨帆。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形曲秉，工件向右轉動，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面疲牵，從根部磨至頂部承二；而后工件向左轉動，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面瑰步，也從根部磨至頂部矢洲，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時，砂輪自動退離工件缩焦，工件作分度轉動读虏，而后再向右轉動，磨削齒槽袁滥，這樣反復輪回盖桥，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6题翻，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機揩徊。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#嵌赠，活性潤滑油特點：與珩齒相同塑荒，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度姜挺。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行齿税，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動，被研齒輪還作軸神往復行動炊豪，研磨輪被輕細制動凌箕。經(jīng)一段時間后拧篮，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉，使齒的兩個側面被勻稱研磨牵舱。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱串绩，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大芜壁，研磨量也大礁凡。