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鐵齒輪廠家的加工方法與準則
1.磨齒:IT6~IT4→IT3,Ra:0.8~0.2μm道理:成形法和展成法远荠。
⑴成形法磨齒IT6~IT5矮固,Ra:0.8~0.4μm,用成形砂輪磨削矮台,生
產(chǎn)率較高乏屯,加工精度較低,應(yīng)用較少瘦赫。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形辰晕,工件向右轉(zhuǎn)動,行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面含友,從根部磨至頂部;而后工件向左轉(zhuǎn)動校辩,以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面窘问,也從根部磨至頂部,當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時宜咒,砂輪自動退離工件惠赫,工件作分度轉(zhuǎn)動,而后再向右轉(zhuǎn)動故黑,磨削齒槽儿咱,這樣反復(fù)輪回,直至磨完一切輪齒场晶。
2.研齒:
IT7~IT6混埠,Ra:1.6~0.2μm裝備:研齒機。研具:鑄鐵齒輪诗轻。研磨劑:磨粒:220#~240#钳宪,活性潤滑油特點:與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能進步齒形精度吏颖。
鐵齒輪平行軸線研磨法:
1.過程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行搔体,研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動,被研齒輪還作軸神往復(fù)行動侦高,研磨輪被輕細制動嫉柴。經(jīng)一段時間后厌杜,研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)奉呛,使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。
2.特點:由于齒面的滑動速度不勻稱夯尽,研磨量也不勻稱瞧壮,在齒頂及齒根片面的滑動速度大,研磨量也大匙握。