大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法间雀。

⑴成形法磨齒IT6～IT5悔详，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削惹挟，生

產(chǎn)率較高茄螃，加工精度較低，應用較少连锯。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形归苍，工件向右轉(zhuǎn)動，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面运怖，從根部磨至頂部拼弃；而后工件向左轉(zhuǎn)動，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面摇展，也從根部磨至頂部吻氧，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時，砂輪自動退離工件咏连，工件作分度轉(zhuǎn)動盯孙，而后再向右轉(zhuǎn)動，磨削齒槽祟滴，這樣反復輪回振惰，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6垄懂，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機骑晶。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#草慧，活性潤滑油特點：與珩齒相同桶蛔，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度冠蒋。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行羽圃，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動乾胶，被研齒輪還作軸神往復行動抖剿，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后识窿，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)斩郎，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱喻频，研磨量也不勻稱缩宜，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大。