大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法悉患。

⑴成形法磨齒IT6～IT5残家，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削售躁，生

產(chǎn)率較高坞淮，加工精度較低谴仙，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形碾盐，工件向右轉(zhuǎn)動晃跺，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，從根部磨至頂部毫玖；而后工件向左轉(zhuǎn)動掀虎，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面，也從根部磨至頂部付枫，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時烹玉，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動阐滩，而后再向右轉(zhuǎn)動二打，磨削齒槽，這樣反復輪回掂榔，直至磨完一切輪齒继效。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機装获。研具：鑄鐵齒輪瑞信。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同穴豫，只能降低表面粗糙度凡简，不能進步齒形精度。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行精肃，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動秤涩，被研齒輪還作軸神往復行動，研磨輪被輕細制動司抱。經(jīng)一段時間后筐眷，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側面被勻稱研磨状植。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱浊竟，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大津畸，研磨量也大振定。