大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3冈闭，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5抖单，Ra：0.8～0.4μm萎攒，用成形砂輪磨削，生

產率較高矛绘，加工精度較低耍休，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形货矮，工件向右轉動羹应，行使砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，從根部磨至頂部次屠；而后工件向左轉動园匹，以砂輪左側面磨削齒槽的左側面，也從根部磨至頂部劫灶，當?shù)趌齒槽雙側面一切磨削結束時裸违，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動本昏，而后再向右轉動供汛，磨削齒槽，這樣反復輪回涌穆，直至磨完一切輪齒怔昨。

2.研齒：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機宿稀。研具：鑄鐵齒輪趁舀。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同祝沸，只能降低表面粗糙度矮烹，不能進步齒形精度越庇。

雙驅齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側隙的解放嚙合行動奉狈，被研齒輪還作軸神往復行動卤唉，研磨輪被輕細制動。經(jīng)一段時間后仁期，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉桑驱，使齒的兩個側面被勻稱研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱跛蛋，研磨量也不勻稱熬的，在齒頂及齒根片面的滑動速度大，研磨量也大问芬。