大齒輪廠家的加工方法與準(zhǔn)則

1.磨齒：IT6～I(xiàn)T4→IT3沃琅，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～I(xiàn)T5蜘欲，Ra：0.8～0.4μm阵难，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高芒填，加工精度較低呜叫，應(yīng)用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形殿衰，工件向右轉(zhuǎn)動朱庆，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部闷祥；而后工件向左轉(zhuǎn)動娱颊，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部凯砍，當(dāng)?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時箱硕，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動悟衩，而后再向右轉(zhuǎn)動剧罩，磨削齒槽，這樣反復(fù)輪回座泳，直至磨完一切輪齒惠昔。

2.研齒：

IT7～I(xiàn)T6，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機(jī)挑势。研具：鑄鐵齒輪镇防。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同潮饱，只能降低表面粗糙度来氧，不能進(jìn)步齒形精度。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動啦扬，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動蝙搔，研磨輪被輕細(xì)制動。經(jīng)一段時間后考传，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨证鸥。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱僚楞，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大枉层，研磨量也大泉褐。