大鐵齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3汞斧，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～IT5什燕，Ra：0.8～0.4μm粘勒，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高屎即，加工精度較低庙睡，應(yīng)用較少事富。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形，工件向右轉(zhuǎn)動乘陪，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面统台，從根部磨至頂部；而后工件向左轉(zhuǎn)動啡邑，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面贱勃，也從根部磨至頂部，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時谤逼，砂輪自動退離工件贵扰，工件作分度轉(zhuǎn)動，而后再向右轉(zhuǎn)動流部，磨削齒槽戚绕，這樣反復輪回，直至磨完一切輪齒枝冀。

2.研齒：

IT7～IT6舞丛，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機。研具：鑄鐵齒輪果漾。研磨劑：磨粒：220#～240#球切，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度跨晴，不能進步齒形精度欧聘。

雙驅(qū)齒輪平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行片林，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動端盆，被研齒輪還作軸神往復行動，研磨輪被輕細制動费封。經(jīng)一段時間后焕妙，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨弓摘。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱焚鹊，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大韧献，研磨量也大末患。