大齒輪廠家的加工方法與準(zhǔn)則

1.磨齒：IT6～I(xiàn)T4→IT3揪利，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒IT6～I(xiàn)T5狠持，Ra：0.8～0.4μm疟位，用成形砂輪磨削，生

產(chǎn)率較高喘垂，加工精度較低甜刻，應(yīng)用較少绍撞。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設(shè)想齒條的齒形，工件向右轉(zhuǎn)動得院，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面傻铣，從根部磨至頂部；而后工件向左轉(zhuǎn)動祥绞，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面非洲，也從根部磨至頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時蜕径，砂輪自動退離工件两踏，工件作分度轉(zhuǎn)動，而后再向右轉(zhuǎn)動兜喻，磨削齒槽梦染，這樣反復(fù)輪回，直至磨完一切輪齒朴皆。

2.研齒：

IT7～I(xiàn)T6帕识，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機(jī)。研具：鑄鐵齒輪遂铡。研磨劑：磨粒：220#～240#肮疗，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度忧便，不能進(jìn)步齒形精度族吻。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動珠增，被研齒輪還作軸神往復(fù)行動，研磨輪被輕細(xì)制動砍艾。經(jīng)一段時間后蒂教，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨脆荷。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱凝垛，研磨量也不勻稱，在齒頂及齒根片面的滑動速度大蜓谋，研磨量也大梦皮。