大齒輪廠家的加工方法與準則

1.磨齒：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm道理：成形法和展成法汹碱。

⑴成形法磨齒IT6～IT5粘衬，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂輪磨削咳促，生

產(chǎn)率較高稚新，加工精度較低，應用較少跪腹。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為設想齒條的齒形褂删，工件向右轉(zhuǎn)動，行使砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面冲茸，從根部磨至頂部屯阀；而后工件向左轉(zhuǎn)動，以砂輪左側(cè)面磨削齒槽的左側(cè)面轴术，也從根部磨至頂部难衰，當?shù)趌齒槽雙側(cè)面一切磨削結(jié)束時，砂輪自動退離工件逗栽，工件作分度轉(zhuǎn)動盖袭，而后再向右轉(zhuǎn)動，磨削齒槽彼宠，這樣反復輪回鳄虱，直至磨完一切輪齒。

2.研齒：

IT7～IT6兵志，Ra：1.6～0.2μm裝備：研齒機醇蝴。研具：鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#想罕，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能進步齒形精度按价。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行惭适，研磨時被研齒輪動員研磨輪作無側(cè)隙的解放嚙合行動，被研齒輪還作軸神往復行動楼镐，研磨輪被輕細制動癞志。經(jīng)一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向扭轉(zhuǎn)框产，使齒的兩個側(cè)面被勻稱研磨凄杯。

2.特點：由于齒面的滑動速度不勻稱，研磨量也不勻稱秉宿，在齒頂及齒根片面的滑動速度大戒突，研磨量也大。