由于多頭蝸輪蝸桿滾刀生產(chǎn)難題焙贷，且不易生產(chǎn)準(zhǔn)確，可以采用單頭蝸輪滾刀加工與多頭蝸桿嚙合的蝸輪贿堰。用這種技巧切出的齒形與工作蝸桿嚙合時(shí)辙芍，只有在中間片面可以相互接觸。不過(guò)它不影響正確的嚙合傳動(dòng)羹与。只對(duì)應(yīng)用壽命和蒙受載荷有必然的影響故硅。但由于小模數(shù)蝸輪大凡作傳動(dòng)用，其受力較小纵搁，蝸輪蝸桿故用此法加工是可行的吃衅。用此法加工，蝸輪蝸桿必須使單頭蝸輪滾刀與多頭蝸桿滿足下列前提：  1. 兩者的法向模數(shù)應(yīng)相等腾誉；  2. 兩者的法向壓力角應(yīng)相等徘层；  3. 單頭蝸輪滾刀的分度圓直徑比多頭蝸桿的分度圓直徑大0.5-1毫米峻呕。 蝸輪蝸桿滾刀的其余片面完全和普通單頭蝸輪滾刀相像。上頭的前提是包管多頭蝸輪副嚙合傳動(dòng)時(shí)其基節(jié)相等惑灵，不然將會(huì)惹起“干涉”山上，毀壞正確的嚙合傳動(dòng).

蝸輪蝸桿加工有幾種技巧：一種是在滾齒機(jī)上用專用的渦輪滾刀以展成法加工；當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量非常少時(shí)英支，生產(chǎn)專用的渦輪滾刀非常不經(jīng)濟(jì)佩憾。因此，對(duì)精度要求不太高干花、數(shù)量較少的渦輪妄帘，或無(wú)滾齒機(jī)時(shí)，也可在銑床上銑削池凄。蝸輪蝸桿在銑床上加工渦輪時(shí)抡驼，蝸輪蝸桿需求分度頭、反轉(zhuǎn)臺(tái)肿仑、盤形齒輪銑刀致盟、渦輪滾刀等。

傳動(dòng)服從較低尤慰，磨損較緊張馏锡。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間的比較滑動(dòng)速度大伟端，故沖突消耗大杯道、服從低。另一方面责蝠，比較滑動(dòng)速度大使齒面磨損緊張党巾、發(fā)燒緊張，為了散熱和減小磨損霜医，常采用費(fèi)用較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的質(zhì)料及良好的潤(rùn)滑裝置齿拂，于是老本較高。

當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為90°時(shí)肴敛，還需包管署海，并且蝸輪與蝸桿螺旋蝸輪蝸桿線旋向必須相像。蝸桿頭數(shù)保舉值為1值朋、2、4巩搏、6昨登，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大贯底，且具有自鎖性丰辣；當(dāng)取大值時(shí)撒强，傳動(dòng)服從高。與圓柱齒輪傳動(dòng)差別笙什，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等于蝸桿直徑與蝸輪直徑的比值飘哨。但蝸輪無(wú)法滾動(dòng)蝸桿，這是因?yàn)槲佪單仐U的布局和傳動(dòng)是通過(guò)沖突實(shí)現(xiàn)變成琐凭。

針對(duì)蝸輪蝸桿差別地位選定的潤(rùn)滑技巧是不同樣的芽隆，蝸輪蝸桿加工潤(rùn)滑油的選定也是有必然考究的。

蝸輪蝸桿齒輪的潤(rùn)滑：采用浸油潤(rùn)滑统屈，由于為單級(jí)圓柱齒輪延緩器胚吁，速度ν<12m/s通常將大齒輪浸入油池中舉行潤(rùn)滑。愁憔，當(dāng)m<20 時(shí)腕扶，浸油深度h大概為1個(gè)齒高，但不小于10毫米吨掌，因此浸油高度大概為36毫米半抱。

滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑：由于軸承周向速度為中速軸承，因此宜開(kāi)設(shè)油浴膜宋、飛濺潤(rùn)滑窿侈，軸承部分浸入潤(rùn)滑油中，油面不得高于Z低滾動(dòng)體中間激蹲。

潤(rùn)滑油的選定：齒輪與軸承用同種潤(rùn)滑油較為便當(dāng)棉磨，思量到該裝置用于小型裝備，選用GB443-89全消耗系統(tǒng)用油L-AN15潤(rùn)滑油学辱。

密封技巧的選瘸巳俊：選用凸緣式端蓋易于調(diào)解，采用悶蓋安裝骨架式扭轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封策泣。密封圈型號(hào)按所裝置軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋布局尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定衙傀。