小模數(shù)齒輪制造廠家蓄髓，造成電機聯(lián)軸器和延緩機輸入端聯(lián)軸器差別心叉庐，造成延緩機輸入端齒輪受力不均，一側(cè)傳動齒輪超負荷受力会喝，惹起齒面點蝕陡叠，造成延緩機齒輪損壞無效。

（1）工件要求好乐。該工件包含內(nèi)花鍵和外齒匾竿，要求內(nèi)花鍵感到淬火，與另一工件的外花鍵合營蔚万，傳遞動力岭妖，工件如圖1所示。內(nèi)花鍵參數(shù)為：模數(shù)2.5、壓力角30°昵慌、齒數(shù)74假夺、變位系數(shù)0.6。

（2）現(xiàn)有工藝路線≌剩現(xiàn)有工藝路線為：鑄造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→插花鍵→內(nèi)花鍵感到淬火→精車→滾外齒已卷。小模數(shù)齒輪感到淬火后不再對內(nèi)花鍵進行加工，通過預(yù)留M值反變形淳蔼。因為淬火變形不行控侧蘸，時常出現(xiàn)M值超差，配作外花鍵的情況鹉梨。

（3）優(yōu)化工藝路線讳癌。工藝路線改成：鑄造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→粗插花鍵→內(nèi)花鍵感到淬火→精車→硬插齒→滾外齒。

內(nèi)花鍵感到淬火前需應(yīng)用專用刮前插齒刀粗插花鍵存皂，預(yù)切出齒形晌坤，包管：①硬插齒時有適量余量，過量會降低硬插齒刀壽命旦袋，增加老本骤菠，小模數(shù)齒輪廠家過少無法消除淬火變形，經(jīng)過大批跟蹤疤孕，非常終確定硬插齒余量為單側(cè)齒厚0.15mm商乎。②包管硬插齒刀不切削內(nèi)花鍵齒根圓，避免刀具崩刃胰柑。

2. 插齒刀設(shè)計和刃磨

（1）插齒刀材質(zhì)選定截亦。刀具質(zhì)料包含：高速鋼爬泥、硬質(zhì)合金柬讨、金屬陶瓷、CBN袍啡、金剛石踩官。刮前插齒刀選用性價相對高的M35高速鋼。

對于硬插齒刀境输，高速鋼因硬度低蔗牡，無法蒙受淬火內(nèi)花鍵的切削力，而CBN難以刃磨嗅剖，無法包管刀齒漸開線形狀辩越，金剛石與碳易產(chǎn)生反饋，所以可選刀具質(zhì)料僅為硬質(zhì)合金信粮、金屬陶瓷黔攒，金屬陶瓷固然硬度更高、但韌性差，輕易崩刃督惰，概括對比選定硬質(zhì)合金不傅。

（2） 插齒刀布局選定。刮前插齒刀接納常用的碗型布局赏胚。而硬插齒刀访娶，有兩種布局方案：①整體硬質(zhì)合金，單價約3～4萬元觉阅。②焊接硬質(zhì)合金插齒刀崖疤，將硬質(zhì)合金刀片焊接在高速鋼刀體上，單價約0.8萬元典勇〈辽危考慮老本、壽命痴柔，選定第二種方案沦偎，刀具制造工藝如下：粗磨高速鋼刀體→粗磨硬質(zhì)合金刀片→刀體和刀片焊接→精磨刀體內(nèi)徑和端面→精磨硬質(zhì)合金刀片。

（3） 插齒刀齒形計較咳蔚。插齒刀本色上即是個變位齒輪豪嚎，其根基齒形和齒輪同樣，有分度圓谈火、基圓侈询、齒頂高及全齒高。所以糯耍，可以通過漸開線極坐標方程 rk=rb/cosαk扔字、θk=tanαkαk，變位齒輪齒厚s=（πm）/2+2xmtanα等計較公式得出根基齒形温技。此中刮前插齒刀刀齒較長革为，并留有觸角，預(yù)切齒根圓舵鳞。刀具根基齒形如圖4震檩、5所示。

（4）插齒刀刃磨蜓堕。插齒刀切削必然質(zhì)料后會在后刀面上形成磨損抛虏，為包管加工質(zhì)量，務(wù)必重磨前刀面將刀齒磨損片面一切磨去套才。插齒刀重磨后務(wù)必包管：①前刀面軸向跳動在0.02mm之內(nèi)迂猴。②前角誤差±8′。③齒面的表面毛糙度值Rz=1.6μm背伴。

我們應(yīng)用外圓磨床刃磨插齒刀沸毁，技巧是將插齒刀緊固在心軸上并裝入機床床頭箱主軸孔內(nèi)儡率，而后扭轉(zhuǎn)床頭箱，使其與磨床砂輪成必然角度以清，角度為插齒刀前角儿普。

刃磨高速鋼質(zhì)料的刮前插齒刀時，可應(yīng)用一般白剛玉砂輪掷倔，尼龍齒輪廠家但刃磨硬質(zhì)合金插齒刀時眉孩，務(wù)必應(yīng)用金剛石砂輪。若金剛石砂輪工作面堵塞后勒葱，可應(yīng)用油石浪汪，手動輕輕的修整。

3. 加工裝備選定

硬插齒加工特色為切削功率低凛虽、切削力較小死遭，但對振動非常敏感。打擊振動過大凯旋，會造成硬質(zhì)合金插齒刀在加工時崩刃呀潭，影響制造進度、增加老本至非。我公司新購一臺宜昌長機科技有限公司制造的YKD5150插齒機（見圖6）钠署，加工才氣：內(nèi)齒工件直徑≤600mm，模數(shù)≤10荒椭，非常大齒寬≤140mm谐鼎。固然功率較小，但運動間隙小趣惠，滿足應(yīng)用要求狸棍。

4. 插齒工裝設(shè)計

因為硬插齒對振動敏感的特色，所以對工裝剛性要求高味悄，盡管在花鍵處進行支承和壓緊草戈。我們憑據(jù)工件特色設(shè)計專用工裝，支承花鍵底端傍菇，壓板壓緊工件猾瘸，四周通過輔助支承。工裝實比方圖7所示丢习。

5. 切削參數(shù)訂定

插齒與一般車削、銑削差別淮悼，切削參數(shù)為：沖程速率咐低、圓周進給量、徑向進給量袜腥。

（1）沖程速率選定见擦。沖程速率n指每分鐘插齒刀高低來去次數(shù)钉汗，與切削速率v、沖程長度l有干脆關(guān)系鲤屡，n=（1 000v）/（1×2）（r/min）损痰。切削速率v對刀具壽命、齒面的表面毛糙度均有較大影響酒来，一般建議切削速率10～20 m/min卢未，工件較大、硬度較高堰汉、留量較多及機床性能較差時辽社，應(yīng)選用較低的切削速率，概括上述緣故翘鸭，我們選用15m/min滴铅。沖程長度l需超過內(nèi)花鍵齒厚，并留有安全間隔就乓。以模數(shù)2.5內(nèi)花鍵計較n=（1 000×15）/（75×2） =100（r/min）汉匙。

1.壓板 2.工件 3.支承座 4.輔助支承

（2）圓周進給量選定。圓周進給量fr指每沖程插齒刀沿著內(nèi)花鍵分度圓扭轉(zhuǎn)的間隔生蚁，干脆影響花鍵表面毛糙度和加工服從盹兢。建議在0.15～0.4mm/s，模數(shù)大守伸、質(zhì)料硬绎秒、表面毛糙度要求高，進給量要選定小少許尼摹，這次我們選用圓周進給量為0.2mm/s见芹。

（3）徑向進給量選定。徑向進給量fr指每沖程插齒刀徑向進刀量蠢涝，插齒刀一次進刀至非常終尺寸易崩刃玄呛，務(wù)必通過徑向進給緩慢進刀至切削位置，對切削服從和加工精度影響較小和二。一般為0.01～0.15mm/s徘铝，這次我們選用0.01mm/s。

6. 硬插齒對刀

硬插齒時需包管插齒刀與預(yù)切齒形對中惯吕，否則會造成一側(cè)花鍵過切惕它，另一側(cè)殘存氧化皮的現(xiàn)象，造成工件報廢废登。我們接納的技巧為：目測插齒刀與花鍵對中→少量進給試切→調(diào)查雙側(cè)氧化皮殘存→扭轉(zhuǎn)工作臺調(diào)整對刀位置→平常切削至圖紙M值要求淹魄。

7. 后果剖析

通過訂定詳細的方案，順利實現(xiàn)內(nèi)花鍵加工堡距。對切削后內(nèi)花鍵進行檢驗甲锡，內(nèi)花鍵精度達GB10095-2008中8級要求兆蕉。

8. 結(jié)語

通過實施硬插齒工藝改進，能包管花鍵齒形缤沦、齒向虎韵、M值精度達圖樣要求。該項目實施后缸废，進步了公司內(nèi)花鍵加工才氣包蓝，晉升產(chǎn)品角逐力。