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車削多頭蝸輪蝸桿加工分度盤分頭法

2021-06-15 17:21:53

在具有切向刀架的滾齒機(jī)床上,采用一端為圓錐形的滾刀领追,滾刀沿被加工蝸輪的切向作進(jìn)給行動(dòng)他膳,使?jié)L刀由小頭漸漸進(jìn)給到圓柱片面,圓柱片面的尺寸及截形應(yīng)與工作蝸桿同樣绒窑。切齒歷程當(dāng)中棕孙,齒深漸漸增長,直到圓柱片面進(jìn)入切削時(shí)些膨,蝸輪齒才到達(dá)全齒深蟀俊。滾刀安裝在切向刀架上,其軸線在被加工蝸輪的中間平面內(nèi)订雾,并與蝸輪軸線相垂直欧漱。兩者中間距應(yīng)與蝸輪蝸桿加工的理論中間距相等,加工中應(yīng)連結(jié)不變葬燎。切齒歷程當(dāng)中误甚,由于滾刀在展成行動(dòng)的同時(shí),還要作切向進(jìn)給谱净,因此工件除扭轉(zhuǎn)行動(dòng)外窑邦,還要靠機(jī)床的差動(dòng)裝置作附加扭轉(zhuǎn)行動(dòng)。

這種加工技巧齒面不產(chǎn)生割切壕探,可以獲取較高的加工精度和表面毛糙度冈钦,不過生產(chǎn)率低,于是平時(shí)用作精滾齒李请。

蝸輪蝸桿加工

蝸桿副傳動(dòng)齒面承載時(shí)瞧筛,由于各部變形使輪齒接觸狀況向進(jìn)口側(cè)偏移厉熟,接觸狀況變壞。為得到良好的接觸狀況较幌,必須在齒面進(jìn)口側(cè)留有必然嚙入間隙揍瑟,也即是在齒寬兩頭或嚙入端把輪齒減薄。為此乍炉,在切齒時(shí)绢片,必須對(duì)蝸輪齒面舉行修形,獲取修形齒有如下4種技巧:

(1)使?jié)L刀歪斜岛琼。切齒后底循,將滾刀擺布歪斜轉(zhuǎn)變導(dǎo)程角,切削輪齒兩頭槐瑞。

(2)轉(zhuǎn)變滾刀的中間地位熙涤。切齒后,將滾刀中間稍許高低挪動(dòng)困檩,切削蝸輪齒面兩頭祠挫。

(3)轉(zhuǎn)變蝸桿的導(dǎo)程。蝸輪舉行普通滾齒窗看,將與其嚙合的蝸桿導(dǎo)程稍增大一點(diǎn)茸歧,與此比較應(yīng)的蝸桿軸向壓力角亦比滾刀軸向壓力角稍增大少許倦炒。

(4)采用比蝸桿外徑或節(jié)圓直徑稍大的滾刀显沈。為獲取鼓形齒接觸和延伸滾刀的應(yīng)用壽命,平時(shí)采用1.5~2.0毫米的規(guī)范增徑量逢唤。

切削直廓環(huán)面蝸桿所用的同一機(jī)床長舉行加工拉讯。粗加工采用雙齒飛刀或環(huán)面梳刀及環(huán)面滾刀。用雙齒飛刀加工蝸輪時(shí)鳖藕,將裝有兩個(gè)切刀的刀桿安裝在機(jī)床刀架上魔慷,切刀的切削刃為直線形,且位于刀桿半徑的平面內(nèi)著恩,兩切刀間的距離每邊加大1毫米作為精切余量院尔。精加工時(shí),對(duì)單頭蝸輪可采用雙齒飛刀加工喉誊,但對(duì)多余蝸輪的加工邀摆,在齒根部有明顯的殘留塊,必須采用環(huán)面剃齒刀精切蝸輪伍茄,可實(shí)現(xiàn)清根栋盹。

因此一個(gè)平面為母面,比較于蝸桿作必然的螺旋行動(dòng)敷矫,按照包絡(luò)道理形成蝸桿齒面例获。傳動(dòng)的蝸輪齒面因此上述平面包絡(luò)蝸桿齒面為母面汉额,通過另一次共軛行動(dòng)形成的包絡(luò)曲面,蝸輪蝸桿加工由理論上與該蝸桿一致的滾刀展成榨汤。蝸桿副的組成蠕搜,需經(jīng)過兩次包絡(luò)歷程。

此種加工工藝件余,在蝸輪齒面上沒有中間脊棱讥脐,故不像環(huán)面蝸桿副那樣須對(duì)蝸輪舉行倒坡修形,以消除齒面上的中間脊棱啼器。蝸桿可用平面砂輪舉行磨削旬渠,于是可使蝸輪滾刀正確生產(chǎn)。

(1)蝸輪銑削端壳。在普通滾齒機(jī)長舉行告丢。粗加工時(shí),可用片銑刀损谦,或漸開線滾刀開槽岖免;精銑時(shí),用平面包絡(luò)環(huán)面滾刀作展成加工照捡。

(2)蝸桿銑削颅湘。與平面蝸桿副的蝸桿銑削法相像,差別點(diǎn)是在切齒后需在進(jìn)口和出口處舉行修緣栗精,以改善嚙合前提闯参。


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