由于小模數(shù)齒輪的尺寸小且傳動條件苛刻三圆，因此很難測量模量小于1 mm的齒輪特性狞换。我們提出了一種用于測量小模塊齒輪的光學相干斷層掃描方法避咆。通過使用OCT，測試了具有0.5 mm小模量的30齒銅齒輪修噪，以測量其模量查库，齒參數(shù)，齒數(shù)黄琼，壓力角樊销，修正系數(shù)和齒厚。此外脏款，還討論了影響測量的因素围苫。通過處理從不同夾緊角度收集的數(shù)據(jù)，可以對0.2 mm模數(shù)齒輪的整個齒形進行成像撤师。

小模數(shù)齒輪應用是用油脂潤滑的剂府。小模數(shù)齒輪這導致潤滑供應機構（即循環(huán)和竄動）在齒輪故障模式方面起著重要的作用。在本文進行的實驗研究中剃盾，重點是齒輪的滑動磨損腺占。使用表面滲碳的小型模塊齒輪（m n= 1毫米）。

當需要將動力和均勻的旋轉運動從一個平行軸傳遞到另一個平行軸時,正齒輪被公認為是效的小模數(shù)齒輪解決方案痒谴。由中心

距決定的正齒輪可形成穩(wěn)定的速度驅動裝置衰伯。可以通過驅動齒輪中存在的可變齒數(shù)來降低或提高該驅動速度积蔚。

我們的幾種定制正齒輪已用于齒輪系應用中要求多個齒輪具有相同的壓力角和直徑節(jié)距意鲸。它們有塑料，非金屬,黃銅库倘，鋼和鑄鐵制成临扮。此外,這些零件有多種樣式類型:平紋,網(wǎng)狀,帶減震孔的網(wǎng)狀結構和輻條的網(wǎng)狀結構。有或沒有集線器都可以使用教翩。

此偏移量可以 如果應用允許的話杆勇，可以通過選擇相對較高的粘度和較低的潤滑油工作溫度來補償。因此饱亿，粉末金屬技術可以再次以高的材料利用率為競爭性總成本做出貢獻蚜退。

非接觸式測量為測試精密儀器制造標準規(guī)定的齒輪模塊的整個范圍提供了必要的前提條件。用于非接觸式測試的數(shù)字儀器可以由集成電路組成彪笼。非接觸式測試方法與數(shù)字處理以及所測信息的呈現(xiàn)相結合钻注，將確保全自動測量的高精度和高效率。

其中刀具路徑而不是刀具形狀決定了齒輪特性配猫，例如徑向螺距或壓力角幅恋。漸開線銑削的新概念提供了這一功能，同時提供了加工效率和生產(chǎn)多功能性泵肄。結果是齒輪銑削的“民主化”捆交，將過程從單用途專用機床轉移到多用途機床淑翼，由于不需要昂貴的滾刀或墊圈，因此可以經(jīng)濟地小批量生產(chǎn)品追。

在這種多軸齒輪銑削過程中玄括，多用途機器裝配有由現(xiàn)成的刀片組成的工具，用于制造正齒輪和斜齒輪肉瓦。它可以使用帶有開槽刀片的圓盤形銑刀來生產(chǎn)正齒輪和斜齒輪遭京。X和B軸或Y和B軸同時運動時，刀具沿漸開線路徑運動泞莉。因此哪雕，齒輪形狀的變化是根據(jù)刀具路徑而不是刀具的形狀產(chǎn)生的。為此戒财，銑床/車床是理想的選擇热监。滾齒是在專用機器上進行的捺弦，該機器也可以生產(chǎn)其他變速器部件饮寞。但是，由于缺乏靈活性列吼，當需要生產(chǎn)許多不同類型或小批量的齒輪時幽崩，滾齒并不是的解決方案。