基本上所有蝸輪蝸桿加工都是以相同的方式加工的淡诗，一旦完成了對(duì)原始零件的車削操作骇塘，就銑削了螺桿的幾何形狀伊履。我們依靠新型臥式滾齒和螺旋銑床。

根據(jù)組件要求款违，此后需要將一些蝸桿軸打磨平整唐瀑，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。

在其他情況下插爹，硬化過程和隨后的精加工是在銑削之后進(jìn)行的哄辣。有幾種不同的精加工選項(xiàng)，例如蝸桿磨赠尾。

齒輪滾齒機(jī)和螺桿銑床配備了效率極高的通用銑頭力穗，專門設(shè)計(jì)用于直齒輪至模塊3的正齒輪滾齒，以及銑削至模塊5的單個(gè)和多個(gè)蝸輪气嫁。蝸輪蝸桿加工

由于機(jī)器的緊湊設(shè)計(jì)当窗，可以實(shí)現(xiàn)此過程，從而使尾架上的銑頭可以旋轉(zhuǎn)過去寸宵。該機(jī)器還基于其虛擬Y軸的設(shè)計(jì)原理而脫穎而出崖面。這種新型的軸布置為機(jī)器提供了無與倫比的剛性。

所使用的工具是側(cè)面和側(cè)面銑刀梯影，可處理螺桿的幾何形狀或齒隙巫员。

這些機(jī)器上的用戶友好軟件允許在齒輪切割過程之后直接磨合磨合齒或磨合齒。去除尖銳的毛刺光酣，避免在組裝過程中受傷，并防止毛刺在操作過程中碎裂脉课。

機(jī)器獲得的高加工質(zhì)量歸因于其出色的穩(wěn)定性救军，這使得獲得接近質(zhì)量的精度成為可能，而到目前為止倘零，只有通過磨削才能實(shí)現(xiàn)唱遭。

在轉(zhuǎn)向部件領(lǐng)域中，這種全面解決方案的示例可以在九巴公司找到呈驶，該公司正在使用一條完整的轉(zhuǎn)向小齒輪生產(chǎn)線拷泽。

為了進(jìn)行這項(xiàng)研究，在加工蝸輪和蝸輪之前袖瞻，分析了具有尼曼輪廓的大型蝸輪副的齒接觸模式和傳動(dòng)誤差司致。接下來，通過計(jì)算蝸桿軸與立銑刀中心軸之間的每個(gè)偏移距離來確定蝸桿的加工條件聋迎，然后通過切屑切削蝸輪蝸桿加工脂矫，這意味著要在立銑刀的側(cè)面進(jìn)行加工。根據(jù)分析結(jié)果霉晕，使用3D計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)蝸輪的齒形進(jìn)行建模庭再，并通過計(jì)算機(jī)輔助制造過程的切屑切割加工蝸輪捞奕。然后，測(cè)量機(jī)加工蝸輪蝸桿加工的軸向齒廓拄轻，以及機(jī)加工蝸輪的齒面偏差和表面粗糙度颅围。此外，將實(shí)驗(yàn)牙齒接觸模式與分析對(duì)象進(jìn)行了比較恨搓。結(jié)果院促，證實(shí)了所提出的利用CNC加工中心加工具有的大型蝸輪的方法的有效性。