為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對生產(chǎn)精度泡态、出產(chǎn)功率、潔凈出產(chǎn)诈火、進(jìn)步質(zhì)量的要求兽赁，制齒機(jī)床及制齒妙技出現(xiàn)了以下發(fā)展趨向。

1冷守、數(shù)控化

因?yàn)榻?jīng)過將機(jī)床的各運(yùn)動軸進(jìn)行CNC操控及片面軸間進(jìn)行聯(lián)動后刀崖，具備以下所長：

1)增加了機(jī)床的效能，如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸桿等變得極為簡單拍摇。

2)縮短了傳動鏈亮钦，一路選用半閉環(huán)或全閉環(huán)操控后，經(jīng)過數(shù)控補(bǔ)償能夠進(jìn)步各軸的定位精度和重復(fù)定位精度充活，而后進(jìn)步了機(jī)床的加工精度及Cp值蜂莉，增加了機(jī)床的靠得住性。

3)換品種時混卵，因?yàn)槭∪チ撕怂慵皳Q分齒掛輪及差動掛輪映穗、進(jìn)給及主軸換擋的時候，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時候幕随，而后削減了輔助加工時候蚁滋，增加了機(jī)床的柔性。

4)因?yàn)闄C(jī)械布局變得簡單了赘淮，能夠規(guī)劃得更有益于進(jìn)步機(jī)床的剛性及使熱變形降到非常底辕录。

5)各軸間沒有機(jī)械籠絡(luò)，布局規(guī)劃變得典范化梢卸，更利于實(shí)施模塊化規(guī)劃及生產(chǎn)走诞。

2、高速高效

蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)蛤高、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具備高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速蚣旱，它們是進(jìn)步切削功率的首要目標(biāo)碑幅。傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速率普通非常高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速非常高為32r/min。隨著蝸輪蝸桿加工刀具性能的進(jìn)步姻锁，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速枕赵、高效切削獲得了飛速發(fā)展和成熟，蝸輪蝸桿滾齒切削速率由100m/min發(fā)展到500～600m/min位隶，切削進(jìn)給速率由3～4毫米/r發(fā)展到20毫米/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的非常高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺非常高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件挪動速率也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可應(yīng)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有益于增加砂輪壽命开皿，也有益于操縱者篩選磨削參數(shù)來實(shí)現(xiàn)磨削加工涧黄。

3、高精度

因?yàn)檫x用了高精度赋荆、具備預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌笋妥、滾珠絲桿、轉(zhuǎn)動軸承窄潭、電主軸春宣、力矩電念頭及數(shù)控妙技，使高速加工條件下的蝸輪蝸桿加工機(jī)床精度獲得確保并有所進(jìn)步嫉你。電主軸精度普通為徑向振擺0.002毫米,軸向0.001毫米;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電念頭定位精度達(dá)0.5"月帝，重復(fù)定位精度達(dá)0.01";直線運(yùn)動軸的定位精度小于0.008毫米,重復(fù)定位精度小于0.005毫米。金屬加工微信幽污，內(nèi)容不錯嚷辅，值得關(guān)注。滾齒及插齒固然為粗加工距误，但在高速切削的條件下仍能到達(dá)DIN6～7級精度簸搞，為自后的精加工工序獲得高精度提供了確保。隨著磨齒機(jī)出產(chǎn)功率的進(jìn)步准潭、單件蝸輪蝸桿磨齒成本的下降以及汽車蝸輪蝸桿接續(xù)尋求進(jìn)步精度的要求趁俊，商場對磨齒機(jī)的需要越來越大;一路，隨著數(shù)控妙技的發(fā)展刑然，種種機(jī)床間的效能延長較簡單實(shí)現(xiàn)寺擂。于是，在猛烈的商場角逐壓力下闰集，世界各首要制齒機(jī)床生產(chǎn)商企業(yè)紛紛列入出產(chǎn)以磨齒機(jī)為代表的蝸桿精加工機(jī)床隊(duì)伍沽讹。這種趨向的發(fā)展將使往后的汽車蝸輪蝸桿加工越來越多地選用滾-磨工藝。

4武鲁、效能復(fù)合

效能復(fù)合型機(jī)床是指在一臺機(jī)床上或工件一次裝夾中爽雄，能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序加工，而后進(jìn)步工件的加工功率乃至精度沐鼠。

5挚瘟、綠色環(huán)保

切削過程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步刀具壽命叹谁，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致惹起機(jī)床的熱變形。但是乘盖，在高速切削過程中切削液的飛濺和組成的油霧對生態(tài)環(huán)境焰檩，特別是操縱者的健康特別有害，為此订框，普通是將加工區(qū)用護(hù)罩關(guān)閉起來析苫，安置上油霧分開器，使排出的僅僅不含油的霧穿扳，而切削油則從新流回機(jī)床內(nèi)輪回應(yīng)用衩侥。但這并不可以從底子上辦理環(huán)保疑問，因?yàn)樽冑|(zhì)切削液的更換排放會緊張玷污環(huán)境矛物，濕式蝸輪蝸桿加工中花消的切削液及切削液附加裝備的價格占加工成本的20%左右茫死，選用高速干式切削能進(jìn)步2～3倍以上的加工功率，刀具的應(yīng)用壽命是濕式切削的2～5倍履羞，于是峦萎，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工成本。金屬加工微信忆首，內(nèi)容不錯爱榔，值得關(guān)注。高速干式切削既可削減切削液的花消和冷卻處分融合雄卷，又可避免對環(huán)境造成玷污搓蚪，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降單件蝸輪蝸桿的生產(chǎn)成本丁鹉。

6妒潭、智能化

數(shù)字化操控妙技、傳感器妙技揣钦、信息妙技和網(wǎng)絡(luò)操控妙技連結(jié)在一路雳灾，使數(shù)控蝸輪蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。蝸輪蝸桿加工機(jī)床要實(shí)現(xiàn)差錯補(bǔ)償冯凹、溫度補(bǔ)償谎亩、主動平均、防撞效能宇姚、過載保護(hù)匈庭、有無工件主動辨認(rèn)、裝夾工件浑劳、工件是否已加工過阱持、對齒嚙合、加工余量分派魔熏、刀具磨損衷咽、在線精密檢驗(yàn)鸽扁、主動修整砂輪、零編程界面镶骗、多效能加工應(yīng)用桶现、切削工藝專家系統(tǒng)、機(jī)械人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時的主動辨認(rèn)鼎姊、遠(yuǎn)程操控骡和、遠(yuǎn)程確診等效能，固然智能化是蝸輪蝸桿機(jī)床進(jìn)步靠得住性此蜈、安全性即横、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工裆赵、精密加工和實(shí)現(xiàn)無人化出產(chǎn)的底子，但還必將接續(xù)美滿和進(jìn)步跺嗽。