生產(chǎn)的包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副主要有：平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副凤覆；平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副链瓦；錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副等。以直齒或斜齒平面蝸輪為產(chǎn)形輪而展成包絡(luò)環(huán)面蝸桿稱為平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿盯桦，這些特定齒面的蝸輪可以和它們各自的包絡(luò)環(huán)面蝸桿組成蝸桿傳動(dòng)慈俯，稱為平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動(dòng)。  

此中直齒平面蝸輪蝸桿傳動(dòng)用于大傳動(dòng)比場(chǎng)所拥峦；斜齒平面蝸輪蝸桿傳動(dòng)適合于中贴膘、小傳動(dòng)比。該平面包絡(luò)蝸桿的形成歷程稱為一次包絡(luò)略号，若以此包絡(luò)環(huán)面蝸桿為產(chǎn)形輪再展成一個(gè)蝸輪刑峡，其歷程稱為二次包絡(luò)，平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與由它展成的蝸輪組成的傳動(dòng)玄柠，稱為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動(dòng)突梦。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副與一般圓柱蝸桿及直廓環(huán)面蝸桿相比較，具備接觸齒數(shù)多羽利、蝸桿齒面可淬硬磨削宫患、齒面硬度高、齒面光潔铐伴、精度高撮奏、齒面接觸面較大，并有瞬時(shí)雙線接觸当宴、接觸線總長(zhǎng)度長(zhǎng)畜吊、概括曲率半徑大、接觸應(yīng)力小户矢、嚙合潤(rùn)滑角大玲献，嚙合中輕易形成動(dòng)壓油膜，削減齒面磨損。

齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個(gè)有用的應(yīng)用動(dòng)力傳動(dòng)需求高比延緩在有限的空間中應(yīng)用直角(90°)捌年，非交叉軸的設(shè)計(jì)瓢娜。若應(yīng)用恰當(dāng)，蝸桿及蝸輪提供流利的礼预，穩(wěn)定的傳動(dòng)形式眠砾。

因?yàn)橐粋€(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的服從取決于在蝸桿上的開始的導(dǎo)程角和數(shù)目 ，進(jìn)步了服從托酸，因?yàn)橛肋h(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)褒颈，該比率應(yīng)保持盡可能的低。平常運(yùn)轉(zhuǎn)励堡，蝸桿及蝸輪一路應(yīng)用谷丸，務(wù)必具備相像的直徑間距和線程。

蝸輪蝸桿在應(yīng)用的時(shí)候都要進(jìn)行測(cè)量的应结，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點(diǎn)處的向徑與齒廓在該點(diǎn)處的切線所夾的銳角∨偬郏現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中是靠刀具和機(jī)床調(diào)整包管的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗(yàn)鹅龄。

蝸輪蝸桿切削歷程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步刀具壽命揩慕，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排擠切削熱而不致惹起機(jī)床的熱變形。高速干式切削既可削減切削液的花消和冷卻處分融合砾层，又可避免對(duì)環(huán)境造成玷污漩绵，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率贱案，降落單件蝸輪蝸桿的生產(chǎn)成本肛炮。

數(shù)字化操控妙技、傳感器妙技宝踪、消息妙技和網(wǎng)頁操控妙技連結(jié)在一路侨糟，使數(shù)控蝸輪蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。是蝸輪蝸桿機(jī)床進(jìn)步靠得住性瘩燥、安全性秕重、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工厉膀、精密加工和實(shí)現(xiàn)無人化出產(chǎn)的底子溶耘。

蝸輪蝸桿加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)差錯(cuò)賠償、溫度賠償服鹅、主動(dòng)平均凳兵、防撞效能、過載保護(hù)企软、有無工件主動(dòng)辨認(rèn)庐扫、裝夾工件、工件是否已加工過、對(duì)齒嚙合形庭、加工余量分派铅辞、刀具磨損、在線精密檢驗(yàn)萨醒、主動(dòng)修整砂輪斟珊、零編程界面、多效能加工應(yīng)用富纸、切削工藝專家系統(tǒng)倍宾、機(jī)械人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時(shí)的主動(dòng)辨認(rèn)、遠(yuǎn)程操控胜嗓、遠(yuǎn)程確診等效能高职。