1偎痛、齒輪加工切制中通常規(guī)定旱捧，刀具中線相對(duì)輪心移遠(yuǎn)時(shí)，x取正值,稱為正變位;刀具中線相對(duì)輪心移近時(shí)踩麦，x取負(fù)值枚赡，稱為負(fù)變位。

2谓谦、用展成法加工齒輪時(shí),若齒條形刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動(dòng)贫橙，加工出來(lái)的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

3反粥、若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切卢肃，而是與刀具中線平行的另一條分度線與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動(dòng)，則加工出來(lái)的齒輪加工稱為徑向變位齒輪才顿。

加工徑向變位齒輪時(shí)莫湘，齒條形刀具的中線相對(duì)被加工齒輪分度圓移動(dòng)的距離稱為變位量,用xm表示,x稱為變位系數(shù)，m為模數(shù)郑气。

齒輪軸一般是小齒輪(齒數(shù)少的齒輪)幅垮。

齒輪軸一般是在高速級(jí)(也就是底扭矩級(jí))。

齒輪軸一般很少作為變速的滑移齒輪尾组，一般都是固定運(yùn)行的齒輪忙芒，一是因?yàn)樘幵诟咚偌?jí)，其高速度是不適進(jìn)行滑移變速的讳侨。

齒輪軸是軸和齒輪合成一個(gè)整體的呵萨，但是在設(shè)計(jì)時(shí)，還是要盡量縮短軸的長(zhǎng)度爷耀，太長(zhǎng)了一是不利于上滾齒機(jī)加工甘桑，二是軸的支撐太長(zhǎng)導(dǎo)致軸要加粗而增加機(jī)械強(qiáng)度(如剛性、撓度、抗彎等)跑杭。

齒輪是車輛傳動(dòng)操縱系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件, 主要承受接觸應(yīng)力铆帽、摩擦力、沖擊應(yīng)力等, 用低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造, 主要工藝流程為: 原材料→滲碳淬火回火→磨外圓德谅、端面→裝配→使用爹橱。生產(chǎn)中準(zhǔn)備裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)兩件齒輪在右端面上有細(xì)小裂紋, 造成零件失效報(bào)廢, 影響生產(chǎn)和質(zhì)量。

一般粒徑在lO／um以下的污染物對(duì)齒輪油泵的影響不太明顯窄做，而大于10 tem愧驱、特別是在40／um以上時(shí)對(duì)齒輪油泵的使用壽命就有明顯影響，液壓油中固體污染顆粒極易使泵內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面磨損加劇椭盏。為此需要安裝過(guò)濾器降低油的污染程度组砚。選用過(guò)濾器主要是過(guò)濾精度的選擇。

齒輪加工廠家在生產(chǎn)齒輪的時(shí)候如何選用退火掏颊、正火工藝糟红，應(yīng)結(jié)合齒輪鋼的種類，加工工藝及使用性能等綜合考慮乌叶。通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇盆偿。

因?yàn)榇智旋X工序有較大的過(guò)錯(cuò)，以及熱處理變形構(gòu)成的過(guò)錯(cuò)准浴，所以為了在磨齒時(shí)能把齒面悉數(shù)磨光事扭，磨齒加工必須有恰當(dāng)?shù)哪X余量。磨齒余量應(yīng)盡能夠小乐横，這樣不只有利于行進(jìn)磨齒生產(chǎn)率求橄，并且可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度，行進(jìn)齒輪承載才華晰奖。

工業(yè)齒輪在嚙合時(shí)齒面接觸處有接觸應(yīng)力谈撒，齒根部有大彎曲應(yīng)力腥泥，可能產(chǎn)生齒面或齒體強(qiáng)度失效匾南。齒面各點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生磨損蛔外。工業(yè)齒輪主要的失效形式有齒面點(diǎn)蝕蛆楞、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等夹厌。因此要求工業(yè)齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度豹爹，齒面要有足夠的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強(qiáng)度和韌性矛纹。 例如臂聋，在確定大、小工業(yè)齒輪硬度時(shí)應(yīng)注意使小工業(yè)齒輪的齒面硬度比大工業(yè)齒輪的齒面硬度高30-50HBS，這是因?yàn)樾」I(yè)齒輪受載荷次數(shù)比大工業(yè)齒輪多孩等，且小工業(yè)齒輪齒根較薄艾君，強(qiáng)度低于大工業(yè)齒輪。