齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中使用非常寬泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件斯嚎。齒輪傳動(dòng)通過(guò)輪齒相互嚙合來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力利虫，并可以轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)的形式和速度。齒輪傳動(dòng)使用范圍廣堡僻，傳動(dòng)比恒定糠惫，服從較高，使用壽命長(zhǎng)钉疫。

在機(jī)械零件產(chǎn)品的計(jì)劃與生產(chǎn)歷程當(dāng)中硼讽，不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作前提，使零件經(jīng)久耐用牲阁，并且要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性固阁，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，低落老本城菊，削減花消备燃。

如果齒輪材料選定不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)零件的過(guò)早毀傷凌唬，乃至失效并齐。所以怎樣合理地選定和使用金屬材料是一項(xiàng)十分重要的工作。

齒輪傳動(dòng)通過(guò)輪齒相互嚙合來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力客税，并可以轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)的形式和速度况褪。齒輪傳動(dòng)使用范圍廣，傳動(dòng)比恒定更耻，服從較高测垛，使用壽命長(zhǎng)。在機(jī)械零件產(chǎn)品的計(jì)劃與生產(chǎn)歷程當(dāng)中秧均，不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作前提食侮，使零件經(jīng)久耐用，并且要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性目胡，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率锯七，低落老本，削減花消讶隐。如果齒輪材料選定不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)零件的過(guò)早毀傷久又，乃至失效巫延。所以怎樣合理地選定和使用金屬材料是一項(xiàng)十分重要的工作效五。

一、齒輪的加工的工藝流程：

鍛造——正火——粗車各部炉峰，留余量——精車各部——滾齒——倒角——插鍵槽——去毛刺——剃齒——熱處分畏妖，齒面淬火——磨齒——絎齒——檢驗(yàn)

二、齒輪加工原理

1.滾齒原理：

滾齒加工是根據(jù)展成法原理加工齒輪疼阔。它是一對(duì)交錯(cuò)螺旋齒輪副嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的歷程戒劫，一個(gè)螺旋齒輪齒數(shù)削減到1-4個(gè)齒，其螺旋角非常大→蝸桿→開槽婆廊、鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)接洽起來(lái)迅细，刀具扭轉(zhuǎn)1個(gè)齒—工件轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)齒→共軛的齒面；滾刀軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)→加工出全齒需求的運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)(B11+B12)和形成直線形齒長(zhǎng)(導(dǎo)線)的運(yùn)動(dòng)A2

2. 插齒原理：

行使齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒淘邻。用插齒刀切齒時(shí)茵典，刀具隨插齒機(jī)主軸作軸神來(lái)去運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按必然速比相互扭轉(zhuǎn)包管插齒刀轉(zhuǎn)一齒時(shí)工件也轉(zhuǎn)一齒宾舅，形成展成運(yùn)動(dòng)统阿，齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來(lái)。

3筹我，刨齒原理：

有仿形法和展成法兩種扶平。仿形法刨齒是行使一塊將被切齒形擴(kuò)大了的靠模板，控制單刃刨刀的刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡切出齒形 蔬蕊。展成法刨齒是行使成對(duì)刨刀分別刨削輪齒的兩個(gè)側(cè)面结澄，刨刀刀刃來(lái)去運(yùn)動(dòng)的軌跡代表設(shè)想冠輪的齒面。刨齒的精度可達(dá)7～8級(jí)袁串，加工模數(shù)范圍為 0.3～20毫米概而，生產(chǎn)率雖低于雙刀盤銑齒，但刀具生產(chǎn)簡(jiǎn)單囱修。