按硬度凉蜂，齒面可辨別為軟齒面和硬齒面兩種琼梆。軟齒面的齒輪承載才氣較低，但生產(chǎn)相對容易窿吩，跑合性好茎杂，多用于傳動尺寸和分量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的普通機械中纫雁。因為配對的齒輪中煌往，小輪累贅較重，所以為使大小齒輪工作壽命大抵相等轧邪，小輪齒面硬度普通要比大輪的高刽脖。硬齒面齒輪的承載才氣高羞海，它是在齒輪精切以后，再進行淬火曲管、表面淬火或滲碳淬火處分却邓，以進步硬度。但在熱處分中院水，齒輪不行避免地會產(chǎn)生變形申尤，所以在熱處分以后須進行磨削、研磨或精切衙耕，以消除因變形產(chǎn)生的誤差昧穿，進步齒輪的精度。齒輪加工常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼橙喘、淬火鋼时鸵、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低厅瞎，常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差饰潜，可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可片面地代替鋼生產(chǎn)齒輪;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪普通用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪和簸。

齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行了數(shù)值模擬彭雾，連結(jié)理化分析后果，確定出該壓鑄件孔洞類缺陷的性態(tài)及產(chǎn)生緣故;并通過統(tǒng)計分析評估工藝歷程的可變性锁保，從而較快地獲得鑄件缺陷產(chǎn)生的規(guī)律薯酝。在此底子上，提出了工藝優(yōu)化和品質(zhì)控制措施爽柒，實施后果評釋吴菠，鑄件孔洞類缺陷大幅度低落，到達了預(yù)期的效果浩村。

缺陷診斷正時送絲機齒輪室尺寸較大做葵，布局相對復(fù)雜。對于加工面心墅，有些部位不容許有孔洞存在酿矢，而有些則容許孔洞彌散分布，但有必然的尺寸限制;對于鑄件里面怎燥，某些環(huán)節(jié)部位要求探傷的孔洞尺寸及其分布到達響應(yīng)的檢驗規(guī)范瘫筐。所以，對于此類鑄件刺覆，增加了計劃和生產(chǎn)的難度严肪，鑄件工藝計劃往往非常難兩全此類鑄件對差別部位的要求，生產(chǎn)工藝的可調(diào)范圍往往非常窄。在實際生產(chǎn)中驳糯，鑄件環(huán)節(jié)部位孔洞缺陷的存在與否篇梭、大小和分布是否達標(biāo)往往成為鑄件報廢與否的要緊緣故。齒輪加工廠家截取缺陷部位酝枢，應(yīng)用掃描電鏡(SEM)對其進行觀察恬偷，發(fā)現(xiàn)有的孔壁相對毛糙，呈樹枝狀帘睦，在高倍下可看到孔洞的底部互相連通袍患，具有縮孔和縮松類缺陷的特性;有的孔壁滑膩，且孔較深竣付，具有氣孔類缺陷的特性;另有的孔洞為氣孔和縮孔(縮松)持續(xù)在一起诡延。觀察缺陷表面區(qū)域，發(fā)現(xiàn)在鋁古胆。