高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，小模數(shù)齒輪加工用量大的材料40Cr和45鋼制造齒輪辽话。無論通過何種途徑肄鸽，批量中置電機(jī)齒輪配件原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)卫病、晶粒度測定、純潔度評定典徘，確保原材料的質(zhì)量蟀苛，其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量逮诲。齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布帜平，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)梅鹦，必須分類罕模，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級帘瞭，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)淑掌。對外購的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗(yàn)，梅州批量中置電機(jī)齒輪必須達(dá)到AA級要求蝶念。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性抛腕、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的累積誤差媒殉、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)担敌。

為了提高效率，斜齒輪減速電機(jī)一般均采用有色金屬做蝸輪廷蓉，蝸桿則采用較硬的鋼材全封。由于是滑動摩擦傳動，運(yùn)行中會產(chǎn)生較多的熱量桃犬，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異刹悴，批量中置電機(jī)齒輪配件從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀攒暇，易造成泄漏土匀。造成斜齒輪減速電機(jī)這種情況的原因主要有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配不合理形用；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差就轧；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差田度。梅州批量中置電機(jī)齒輪一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上妒御，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時镇饺，很容易造成潤滑油量不足乎莉，減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)梦鉴。減速機(jī)啟動時李茫，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。

齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度肥橙、生產(chǎn)效率魄宏、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求存筏，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢宠互。增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單椭坚。批量中置電機(jī)齒輪配件縮短了傳動鏈予跌，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度善茎，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值券册，增加了機(jī)床的可靠性。梅州批量中置電機(jī)齒輪換品種時由于省去了計(jì)算及換分齒掛輪及差動掛輪垂涯、進(jìn)給及主軸換擋的時間烁焙，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間耕赘，增加了機(jī)床的柔性骄蝇。

增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得簡單操骡。齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪九火。批量中置電機(jī)齒輪配件也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用册招； 齒條的齒廓為直線而非漸開線岔激，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪】缦福縮短了傳動鏈鹦倚，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度冀惭，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值，增加了機(jī)床的可靠性掀鹅。齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪散休。梅州批量中置電機(jī)齒輪也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用乐尊； 齒條的齒廓為直線而非漸開線戚丸，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。