齒輪尺寸選擇需要使用對(duì)比的測(cè)量方法進(jìn)行軸承尺寸測(cè)量。批量原汁機(jī)齒輪配件對(duì)于要求比較高的裝配尺寸廓块，需要使用量塊和標(biāo)準(zhǔn)件作為對(duì)比測(cè)量的尺寸基準(zhǔn)厢绝，河源批量原汁機(jī)齒輪所選擇的量塊一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，齒輪尺寸測(cè)量環(huán)境要在二十度带猴，其中使用軸承昔汉、量塊、測(cè)量?jī)x器拴清、標(biāo)準(zhǔn)件之間的溫度都要相同靶病。齒輪加工廠家告訴大家，在測(cè)量負(fù)荷時(shí)贷掖，應(yīng)施加必要的測(cè)量負(fù)荷嫡秕，讓滾動(dòng)體育套圈處在正常接觸位置，以獲得更加準(zhǔn)確的測(cè)量值苹威。

齒輪減速機(jī)齒輪斷齒造成的失效是整個(gè)機(jī)械工程中為嚴(yán)重的情況昆咽，主要包括過載折斷、疲勞折斷隨機(jī)折斷等牙甫，對(duì)于過載折斷來說掷酗，是指齒輪受到一次或者多次嚴(yán)重過載時(shí)發(fā)生的斷齒，這種情況下窟哺，齒輪的斷口一般位于齒輪根部泻轰，斷口一般很平直且粗糙。批量原汁機(jī)齒輪配件疲勞折斷是指齒輪在長(zhǎng)時(shí)間高循環(huán)狀態(tài)下使得齒根部位產(chǎn)生疲勞裂紋且轨，出現(xiàn)折斷浮声，斷口可以劃分為疲勞斷口面和終斷口面虚婿，疲勞斷口區(qū)域內(nèi)看不到塑性變形，疲勞折斷可能發(fā)生在齒輪的端部泳挥。河源批量原汁機(jī)齒輪隨機(jī)折斷一般也發(fā)生在齒輪根部然痊，但是特殊情況也會(huì)出現(xiàn)在其他部位。對(duì)于防范齒輪折斷的措施有很多屉符，可以增大齒根圓角半徑剧浸，消除這一部位的加工刀痕以便減少齒根的應(yīng)力集中，還可以增大軸及支撐物的剛度矗钟，以便減輕局部的受力程度唆香，還可以對(duì)輪齒進(jìn)行噴丸、碾壓等冷作處理以便提高齒面吨艇。

其次在齒輪加工的過程中躬它，要對(duì)影響齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)秸应、料虑凛、法、環(huán)软啼、測(cè)因素進(jìn)行全過程監(jiān)控桑谍。安排合適的人員來進(jìn)行加工。人員須有責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)祸挪，并且需要具備崗位的操作技能锣披。批量原汁機(jī)齒輪配件根據(jù)齒輪產(chǎn)品的具體要求，采用合適的加工設(shè)備進(jìn)行加工贿条，設(shè)備務(wù)必是經(jīng)過保養(yǎng)雹仿，狀態(tài)良好的加工設(shè)備；齒輪產(chǎn)品的材料符合客戶圖紙要求整以，嚴(yán)禁弄虛作假行為胧辽。河源批量原汁機(jī)齒輪技術(shù)人員按照齒輪產(chǎn)品的要求制定合適的加工工藝，整個(gè)加工過程須按照齒輪加工工藝技術(shù)文件來執(zhí)行公黑，要嚴(yán)格工藝紀(jì)律邑商；整個(gè)齒輪加工的環(huán)境應(yīng)符合人體工程學(xué)要求，通常的采光凡蚜，通風(fēng)人断，噪音等須滿足；為了確保對(duì)過程質(zhì)量的掌握朝蜘，須要對(duì)齒輪產(chǎn)品的每道加工工序進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)恶迈，檢測(cè)工具應(yīng)在有效期內(nèi)，檢測(cè)方法谱醇，手段要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求暇仲。

在潤(rùn)滑良好的閉式齒輪傳動(dòng)中步做，齒面常見的失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕，即疲勞磨損奈附。齒輪受力后辆床，齒面將產(chǎn)生接觸應(yīng)力，齒面接觸應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)變化桅狠。運(yùn)轉(zhuǎn)中，輪齒在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下轿秧，在齒面出現(xiàn)微小疲勞裂紋中跌，裂紋不斷蔓延擴(kuò)展，從齒面剝落下來金屬碎屑菇篡，形成點(diǎn)狀小坑漩符。齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕后，齒廓表面遭到破壞驱还，使振動(dòng)和噪聲加大嗜暴，以致不能正常工作。批量原汁機(jī)齒輪配件點(diǎn)蝕多出現(xiàn)在靠接節(jié)線附近的齒根表面上议蟆，這是因?yàn)檩嘄X在嚙合過程中闷沥，當(dāng)輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時(shí)，相對(duì)滑動(dòng)速度方向有變化咐容，油膜不易形成舆逃。而且當(dāng)輪齒在節(jié)線附近嚙合時(shí)，河源批量原汁機(jī)齒輪同時(shí)嚙合齒數(shù)少橡膠射出成型機(jī)戳粒，對(duì)于直齒輪往往只有一對(duì)齒接觸路狮。因此，齒面接觸應(yīng)力也較大蔚约，故在節(jié)線附近易發(fā)生點(diǎn)蝕奄妨。