依據(jù)齒輪傳動時兩輪滑動系數(shù)的改變規(guī)則可知院尔，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒酉禂?shù)蜻展，而小齒輪齒根的滑動系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動系數(shù)喉誊，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平铺呵，小齒輪應(yīng)選用較硬的材料來制作裹驰，批量小模數(shù)齒輪加工廠家并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個HB，小齒輪也可選用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火片挂，增加其耐磨性幻林。更換新齒輪后的初始工作，平頂山批量小模數(shù)齒輪一般只留意了解各部位工作及聲音是不是正常音念，如根本正常即投入使用沪饺，跑合及空載實驗不充分，達不到齒輪跑合的意圖闷愤。

在潤滑良好的閉式齒輪傳動中整葡，齒面常見的失效形式是齒面疲勞點蝕，即疲勞磨損讥脐。齒輪受力后遭居，齒面將產(chǎn)生接觸應(yīng)力，齒面接觸應(yīng)力脈動循環(huán)變化旬渠。運轉(zhuǎn)中俱萍，輪齒在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下，在齒面出現(xiàn)微小疲勞裂紋告丢，裂紋不斷蔓延擴展枪蘑，從齒面剝落下來金屬碎屑，形成點狀小坑岖免。齒面出現(xiàn)點蝕后岳颇，齒廓表面遭到破壞，使振動和噪聲加大颅湘，以致不能正常工作话侧。批量小模數(shù)齒輪加工廠家點蝕多出現(xiàn)在靠接節(jié)線附近的齒根表面上，這是因為輪齒在嚙合過程中闯参，當(dāng)輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時掂摔，相對滑動速度方向有變化，油膜不易形成赢赊。而且當(dāng)輪齒在節(jié)線附近嚙合時乙漓，平頂山批量小模數(shù)齒輪同時嚙合齒數(shù)少橡膠射出成型機，對于直齒輪往往只有一對齒接觸释移。因此叭披，齒面接觸應(yīng)力也較大，故在節(jié)線附近易發(fā)生點蝕。

其次在齒輪加工的過程中涩蜘，要對影響齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的人嚼贡、機、料同诫、法粤策、環(huán)、測因素進行全過程監(jiān)控误窖。安排合適的人員來進行加工叮盘。人員須有責(zé)任心和質(zhì)量意識，并且需要具備崗位的操作技能霹俺。批量小模數(shù)齒輪加工廠家根據(jù)齒輪產(chǎn)品的具體要求柔吼，采用合適的加工設(shè)備進行加工，設(shè)備務(wù)必是經(jīng)過保養(yǎng)丙唧，狀態(tài)良好的加工設(shè)備愈魏；齒輪產(chǎn)品的材料符合客戶圖紙要求，嚴(yán)禁弄虛作假行為想际。平頂山批量小模數(shù)齒輪技術(shù)人員按照齒輪產(chǎn)品的要求制定合適的加工工藝培漏，整個加工過程須按照齒輪加工工藝技術(shù)文件來執(zhí)行，要嚴(yán)格工藝紀(jì)律胡本；整個齒輪加工的環(huán)境應(yīng)符合人體工程學(xué)要求北苟，通常的采光，通風(fēng)打瘪，噪音等須滿足；為了確保對過程質(zhì)量的掌握傻昙，須要對齒輪產(chǎn)品的每道加工工序進行質(zhì)量檢測闺骚，檢測工具應(yīng)在有效期內(nèi)，檢測方法妆档，手段要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求僻爽。

關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷贾惦、熱加工工序影響因素的綜合反映胸梆。機械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過程的熱應(yīng)力须板、組織應(yīng)力都會對變形產(chǎn)生一定的影響碰镜。批量小模數(shù)齒輪加工廠家而它們的影響因素較多，涉及原材料习瑰、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計绪颖、整個工藝過程、技術(shù)要求甜奄、機加工方法柠横、加工條件窃款、熱處理工藝（加熱、冷卻）牍氛、工裝等晨继。平頂山批量小模數(shù)齒輪有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷搬俊、熱加工全過程的各種因素來考慮紊扬，具體情況具體分析，采取相應(yīng)措施悠抹，排除或減弱不利因素的影響程度珠月，這是減少齒輪熱處理畸變的有效方法。