馬鞍山批量行星減速齒輪配件

齒輪廠家說加工機(jī)床出現(xiàn)和使用以后吱韭，嚴(yán)重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。齒坯鍛造環(huán)節(jié) 由于工藝執(zhí)行不嚴(yán)格理盆，容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋痘煤，在機(jī)械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測，往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品猿规，產(chǎn)生質(zhì)量事故衷快，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格注意姨俩。熱處理過程 齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理蘸拔。對齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力，改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性环葵，從而提高生產(chǎn)率调窍，節(jié)約刀具費(fèi)用，提高機(jī)床使用率张遭，減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時的變形邓萨。齒形加工后進(jìn)行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度菊卷、工作強(qiáng)度及耐磨性缔恳。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要精心操作的烁，細(xì)心摸索規(guī)律褐耳，嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間渴庆、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式铃芦，盡量減少工件在此過程中的變形量。

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齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝備襟雷，特別是隨著汽車工業(yè)和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展刃滓，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率耸弄、質(zhì)量及加工成本的要求愈來愈高咧虎，使齒輪加工機(jī)床在汽車、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)中占有越來越重要的地位计呈。齒輪加工機(jī)床制造商將具有綠色特性的齒輪加工機(jī)床作為產(chǎn)品研發(fā)的重要方向砰诵，其產(chǎn)品特點(diǎn)主要表現(xiàn)為全數(shù)控、高速高效捌显、綠色凈化及防護(hù)等茁彭，特別是以高速干式齒輪加工機(jī)床為主的綠色機(jī)床設(shè)計將逐步成為主流。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備扶歪，又可避免對環(huán)境造成污染理肺，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件齒輪的制造成本。

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高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件妹萨，小模數(shù)齒輪加工用量大的材料40Cr和45鋼制造齒輪年枕。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)乎完、晶粒度測定熏兄、純潔度評定，確保原材料的質(zhì)量囱怕，其目的是及時調(diào)整熱處理變形霍弹，提高齒形加工中的質(zhì)量。齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布娃弓，定在±0.003~±0.005mm典格；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類台丛，分別轉(zhuǎn)入切齒工序耍缴。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)挽霉。對外購的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗(yàn)防嗡，必須達(dá)到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性侠坎、容屑槽的相鄰周節(jié)差蚁趁、容屑槽周節(jié)的累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)实胸。

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通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇他嫡。首先對于含碳量小于0.25%的齒輪鋼，在沒有其他熱處理時庐完，采用正火處理來提高強(qiáng)度钢属，對于滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷门躯，提高切屑加工性能淆党，并為滲碳淬火處理做好準(zhǔn)備，當(dāng)含碳量小于0.20%時讶凉，應(yīng)采用高溫正火染乌，對于大型齒輪加工鑄件，一般采用退火消除鑄造應(yīng)力懂讯；其中含碳量0.25%-0.35%的鋼慕匠，正火后其硬度是佳切削硬度；對于含碳量較高的齒輪鋼域醇，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)效率高，成本低譬挚，仍采用正火處理锅铅。因?yàn)楹剂枯^高，正火后硬度不利于切屑加工减宣，而退火后硬度適宜切削加工盐须，此外，對于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼漆腌，一般是退火來降低硬度贼邓，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理闷尿。因?yàn)榇智旋X工序有較大的過錯塑径，以及熱處理變形構(gòu)成的過錯，所以為了在磨齒時能把齒面悉數(shù)磨光填具，磨齒加工必須有恰當(dāng)?shù)哪X余量统舀。磨齒余量應(yīng)盡能夠小，這樣不只有利于行進(jìn)磨齒生產(chǎn)率劳景，并且可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度誉简，行進(jìn)齒輪承載才華。